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氨用暗桿式截止閥J41BF

氨用暗桿式截止閥J41BF

型    號(hào): J41BF
報(bào)    價(jià):
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氨用暗桿式截止閥J41BF經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)狻錃?、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在的氣體中。使用時(shí)通過氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍,再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng)。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力

J41BF氨用暗桿式截止閥J41BF的詳細(xì)資料:


  •  氨用暗桿式截止閥J41BF原理概述:

    氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)狻錃?、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在的氣體中。使用時(shí)通過氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍,再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng)。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。本閥要水平安裝 .截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。截止閥的工作原理截止閥,也叫截門,是使用廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中抵壓,而且適用于高壓。 截止閥的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。 截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng),安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥,同時(shí)流體阻力大,運(yùn)行時(shí),密封可靠性 不強(qiáng)。簡稱氨用閥。 


    氨用暗桿式截止閥J41BF的外觀及工作原理。
    氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接,低壓腔為氣體出口,并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。
    使用時(shí)先打開鋼瓶總開關(guān),然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,改變活門開啟的高度,從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。
    氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護(hù)氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置,也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時(shí),安全閥會(huì)自動(dòng)打開排氣。


    的使用方法:

    1按使用要求的不同,氨氣減壓閥有許多規(guī)格。高進(jìn)口壓力大多為,低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多,一般為,高出口壓力為。2安裝氨氣減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相*。氨用截止閥采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合。因此,在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。3氨用截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。4停止工作時(shí),應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件受壓變形。5氨用截止閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng),不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

    J41B/F氨用截止閥 主要零件材料:

    零件名稱

    閥體、閥蓋

    密封圈

    填料

    填料壓蓋

    閥桿

    墊片

    J41BF-25C

    鑄鋼

    巴氏合金

    聚四氟
    乙 烯

    碳鋼

    聚四氟
    乙 烯

    J41BF-25Z

    灰鑄鐵

    J41BF-25P

    不銹鋼

    不銹鋼

    J41BF-25Z

    灰鑄鐵


    碳鋼

    性能規(guī)范:

    公稱壓力PN(MPA)

    試驗(yàn)壓力PS(MPa)

    適用介質(zhì)

    適用溫度(℃)

    2.5

    3.8

    氨氣、
    氨液等
    NH3

    巴氏合金
    -40℃
    +150℃

    四氟
    -40℃
    +200℃

    4.0

    6.4


    J41B/F氨用截止閥 主要尺寸及重量:

    公稱通徑
    DN(mm)

    尺  寸(mm)

    L

    D

    D1

    D2

    D4

    b

    f

    f1

    Z-φd

    關(guān)

    D3

    10

    130

    90

    60

    40

    35

    16

    2

    4

    4-φ14

    165

    185

    110

    15

    130

    95

    65

    45

    40

    16

    2

    4

    4-φ14

    165

    185

    110

    20

    150

    105

    75

    55

    51

    18

    2

    4

    4-φ14

    170

    200

    120

    25

    160

    115

    85

    65

    58

    18

    2

    4

    4-φ14

    197

    210

    120

    32

    180

    135

    100

    78

    66

    20

    2

    4

    4-φ18

    199

    213

    140

    40

    200

    145

    110

    85

    76

    20

    3

    4

    4-φ18

    248

    264

    160

    50

    230

    160

    125

    100

    88

    22

    3

    4

    4-φ18

    265

    295

    180

    65

    290

    180

    145

    120

    110

    24

    3

    4

    8-φ18

    310

    349

    220

    80

    310

    195

    160

    135

    121

    26

    3

    4

    8-φ18

    340

    357

    240

    100

    350

    230

    190

    160

    150

    30

    3

    4.5

    8-φ23

    380

    413

    280

    125

    400

    270

    220

    188

    176

    32

    3

    4.5

    8-φ25

    430

    451

    320

    150

    480

    300

    250

    218

    204

    32

    3

    4.5

    8-φ25

    505

    492

    360

    200

    600

    360

    310

    278

    260

    34

    3

    4.5

    12-φ25

    550

    806

    400

    250

    650

    425

    370

    335

    31

    36

    3

    4.5

    12-φ30

    730

    880

    450

    300

    750

    485

    430

    390

    364

    40

    3

    4.5

    16-φ30

    -

    995

    550



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